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AI 升級概覽
行政升級
工廠升級
合作模式
UMT × AI
昇達科技 × Solvyn AI

從辦公桌到產線
AI 智慧升級提案

為昇達科技量身規劃的兩段式 AI 升級方案——行政升級以 AI Agent 取代重複性流程, 工廠升級以感知層 AI 與 MES 系統打通產線數據,全面提升效率與判斷力。

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本提案章節
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00
Index
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本提案章節總覽
01
Overview
AI 升級概覽
兩段式升級的核心邏輯——AI 處理繁瑣,人留住判斷
02
Phase 01
行政升級
讓 AI Agent 替你處理繁瑣程序,把判斷權留在人手上
03
Phase 02
工廠升級
把 AI 帶進產線現場,看見過去看不見的細節
04
Collaboration
合作模式
合作流程與承諾——後續補上
01
AI 升級概覽
了解整套升級邏輯與兩條軸線,再進入各段細節
"

從辦公桌到產線:AI 升級的兩條軸線

走進昇達科技的日常,我們看到三件事每天都在重複發生——有人靠肉眼盯著鏡頭判斷料號有人花一整個上午彙整各部門的數據有人翻著舊文件複製貼上做出新報表。它們有共通點:結果重要,過程繁瑣——也正好是 AI 最擅長的領域。

所以我們為昇達科技規劃的 AI 升級,分成兩條同時推進的軸線——讓 AI 成為替你看的眼睛替你整合的大腦,以及替你動手的助理

兩條升級軸線 · Two Tracks
01 · 行政升級
AI Agent 走進辦公室
用 AI Agent 接手重複性流程,主管與工程師可專注在判斷與決策
  • 智慧廠長——主動彙整全廠狀況
  • 流程引導——新人的隨身嚮導
  • 文件生成——任意格式輸入,標準格式輸出
  • 業務助理——主動追蹤、主動提醒
等人、找人、催人的時間,還給能創造價值的工作。
02 · 工廠升級
AI 鏡頭走進產線
用感知層 AI 與 AI MES,把現場靠經驗才看得到的細節數位化
  • 零件料號辨識——進料、領料、出貨防誤用
  • 操作審查——即時辨識違規與不安全行為
  • 安全防護——危險區域、PPE 自動把關
  • AI MES——產線數據與排程的智慧中樞
靠經驗、靠人盯、靠記性的事,轉成系統可監督的標準。
02
行政升級
讓 AI Agent 替你處理繁瑣程序,把判斷權留在人手上

AI Agent 概念說明

在了解各項應用之前,讓我們花一分鐘說清楚:AI Agent 到底是什麼?

Core Concept
AI Agent 是什麼?

Agent 不是一個按鈕,而是一個會主動執行任務的 AI 助理。 你可以把它想成一個非常勤快的幕僚——它會幫你收集資料、整理資訊、推演可能的結果、產出草稿, 然後把整包東西交到你手上,等待你的判斷

AI Agent 自動執行
收集資料
Step 01
分析推演
Step 02
產出草稿
Step 03
Checkpoint| 人員審閱
⬆ 核心關鍵
AI Agent 自動執行
核准 & 執行
Agent 完成後通知人員
Checkpoint 機制 — 所有 Agent 都有這道關卡

我們所有的 Agent 提案都設計有「檢查點(Checkpoint)」。 Agent 負責的是收資料、跑推演、做底稿這些繁瑣的準備工作; 最後的核准與執行權,100% 保留在人員手中。 Agent 不會替你做決定,它讓你做更好的決定。

四個 Agent 提案

左側是現行流程的真實樣貌;右側是導入 Agent 後的精簡路徑。每個流程都保有 Checkpoint,確保人員的最終判斷權

行政升級
行政 AI Agent 應用場景
智慧廠長
流程引導
文件生成
業務助理
全廠運營狀況隨時掌握,定期自動報表,支援主管即時提問。
現行流程
主管需要掌握廠區狀況
聯絡各部門主管
主管
生產部
主管
品管部
主管
倉管
各部門逐一回報,主管反覆追問
等各部門回報數據
人工彙整
主管
數據整理人員
等待人員整理數據
製作報表
開會討論
採用 Agent 後
Agent 即時整合各部門數據
自動生成管理報表 - 定期主動回報
主管可以直接問 Agent - 隨時被動回答
「本週狀況如何?」
「哪裡需要注意?」
主管判斷決策
行動執行
新進員工的隨身嚮導,任何流程問題即時解答,不需要打擾同事。
現行流程
新人遇到流程問題
找附近同事詢問
新人
工程師 A
新人
工程師 B
各人說法不一,新人不知誰對誰錯
等待回覆,佔用同事大量時間
同事不確定,轉介其他人
工程師 A
主管
工程師 B
工程師 C
得到部分答案,再找下一個人
同事不確定 → 再轉介給下一個人(3–4 輪)
終於得到答案
採用 Agent 後
新人有任何流程問題
直接問 Agent,即時得到步驟說明 + 窗口指引
新人確認理解
執行流程
輸入各種形式的資訊,AI 自動生成標準格式的文件草稿。
現行流程
客戶來信 / 傳規格
員工手動解讀內容
員工
主管
員工
工程師
格式不確定,各方意見分歧
版本不統一,等待各方確認
翻找舊版文件範本
複製貼上、手動調整格式
交主管審閱
來回修改
員工
主管
格式調整、來回修改耗費大量時間
文件定稿送出
採用 Agent 後
輸入任意格式
Email 規格 PDF 語音
Agent 自動解析、生成標準格式草稿
員工確認草稿
文件送出
定期自動追蹤市場動態,主動提醒跟進,協助草擬溝通信件。
現行流程
業務自行搜尋市場 / 競品資訊
手動整理成報告
每次都要花幾小時彙整
回想哪些客戶需要跟進
從頭撰寫 follow-up 信件
格式、語氣每次都要從零想起
信件送出(或忘記送出)
採用 Agent 後
Agent 定期自動彙整市場動態
Agent 主動提醒應跟進的客戶
Agent 草擬 reachout / follow-up 信件
業務確認信件內容
信件送出
主動性是核心差異

這只是開始

以上四個場景,是製造業常見的 Agent 應用起點。最有價值的 Agent,往往藏在你們自己的日常工作裡

Open Discussion
Agent 可以做的,遠不止這些

你們的業務、工程、管理團隊,有哪些事情每天都在重複做

你們每週最花時間的行政工作是什麼?

哪個流程最常因為等人回覆而卡關?

有沒有一件事,你希望它能自動完成

我們很樂意一起討論,找出最適合你們的切入點。
03
工廠升級
把 AI 帶進產線現場,看見過去看不見的細節

感知層 AI 應用

鏡頭 + 模型,讓機器替你看、替你判斷,即時回應工廠現場狀況

Visual AI
感知層三大應用
零件料號辨識
操作審查
安全防護
鏡頭掃描零件,AI 即時辨識料號與規格,防止進料、領料、出貨的誤用。
A-2047
B-9134
Part No.
A-201
信心度 98.7%
放行
取代人工目視比對,消除誤用風險
整合進 ERP / MES,自動核對 BOM 與工單
針對公司自有零件庫客製化訓練
鏡頭監控作業員操作動作,AI 即時判斷是否符合 SOP,異常立刻提醒。
SOP 步驟
取件確認
夾具定位
加工操作
品質檢查
放料歸位
REC CAM-02 · 作業站 A 2024-03-15 09:42:31 AI VISION CONF 97.4%
⚠ 動作偏差,請確認步驟 4
從抽查式稽核升級為全時段監控
操作紀錄自動存檔,可供事後稽核與訓練追蹤
SOP 標準可隨製程更新即時調整
AI 串接監視器,24 小時自動偵測危險行為與異常事件,即時警報。
Camera 01 · 入口區
Camera 02 · 加工區
Camera 03 · 危險區
禁止進入
Camera 04 · 倉儲區
人員進入危險區域 — Camera 03
整合現有監視器基礎設施,不需全面汰換硬體
可偵測:禁區闖入、未配戴防護裝備、跌倒、設備冒煙
事件自動截圖存檔,附時間、地點、事件類型

AI MES 系統前端介面

整合產線數據、智慧排程、設備預測維護,讓管理系統真正具備判斷能力

MES Platform
AI 製造執行系統
資料整合
智慧排程
故障預測
裁切站
142
今日件數
良率 98.6%
最近異常:2 天前
加工站
98
今日件數
良率 94.2%
最近異常:今日 13:45
組裝站
115
今日件數
良率 99.1%
最近異常:3 天前
測試站
109
今日件數
良率 97.8%
最近異常:5 天前
包裝站
76
今日件數
良率 91.4%
最近異常:今日 14:28
總產出件數
540
+12 vs 昨日
整體良率
96.2%
-0.8% vs 昨日
平均稼動率
87.4%
+1.3% vs 昨日
最新事件紀錄
14:28包裝站 良率低於閾值,已標記
14:15組裝站 #2 件數更新:115 件
13:58測試站 批次完成,良率 97.8%
13:45加工站 感測器讀值異常,已記錄
13:20裁切站 換模完成,生產恢復正常
AI 資料助理
AI 助理
今日整體良率 96.2%,裁切站與組裝站表現正常。加工站良率偏低,建議關注。
主管
加工站異常原因?
AI 助理
感測器讀值在 13:45 出現異常波動,已自動記錄。建議今日下班前安排設備檢查,預計不影響明日排程。
主管
需要調整明日排程嗎?
AI 助理
建議將 WO-2838 後移至明日 10:00,可避開保養窗口,並優先完成 WO-2841 以確保交期。
待排工單
5
2 筆緊急
可用設備
4
台產線
預計完成率
100%
AI 重排後
節省換線
18%
預估時間
待排工單
WO-2841
精密軸承
插單
WO-2838
導軌組件
緊迫
WO-2835
齒輪箱蓋
一般
WO-2833
底座鑄件
一般
WO-2830
主軸套筒
緊迫
AI 重新排程
監控設備
4
台設備
狀態正常
2
需要注意
1
緊急警告
1
設備列表
90%
CNC #1
正常
70%
CNC #2
注意
85%
VNA #1
正常
30%
測試台 #3
警告
CNC #1 健康趨勢(14 天)
預測:若不處理,預計 3 天後可能發生異常
模擬異常偵測
警報與建議
CNC #2 振動異常
振動數值持續上升,建議本週安排主軸檢查
測試台 #3 溫度偏高
運行溫度持續偏高,建議立即停機清潔
VNA #1 定期保養
距上次保養已達 1,800 小時,建議安排

為什麼一般 AI 產品做不到?

Why Solvyn
我們在這裡提供的核心價值

市面上的 AI 應用產品能提供通用功能,但工廠面臨的挑戰在於:每間工廠的設備、料件、製程都不同。通用模型無法識別你們特定的零件;現成軟體無法接入你們的設備與既有流程。這三件事,需要雙方共同投入才能真正落地。

客製模型訓練
針對你們的產線環境、料件特徵、異常樣式重新訓練專屬模型,做出真正認識你們工廠的 AI。
軟硬體完整整合
從鏡頭選型、邊緣運算設備,到與現有 MES / ERP 的介接,完整落地,成為真正可以運作的系統。
深度結合作業流程
深入了解你們的作業 SOP,確保 AI 系統融入現有流程,而不是讓員工去適應另外一套系統。
04
合作模式
兩階段合作流程,從對齊到長期共行
兩階段合作流程 · Two Phases
簽約前 · Alignment
3 步驟
確認方向再啟動
1
對需求
了解你們的現場痛點與目標,找出最值得切入的場景
產出需求摘要 + 切入點建議
2
開規格
把對齊好的方向轉成可執行的技術規格與里程碑
產出SOW + 開發時程表
3
簽約
確認範圍、付款條件、IP 歸屬與保密條款
產出正式合約
簽約後 · Build & Operate
5 步驟
共構、迭代,到長期共行
4
動工
開發團隊進場,建立資料管線與模型訓練流程
產出開發環境 + 週進度報告
5
Beta 上線
第一版系統部署到指定場域,進入實地測試
產出Beta 系統 + 部署文件
6
功能調整
依實地使用回饋微調模型、介面與流程
產出修正版本 + 變更紀錄
7
正式交付
完成驗收,原始碼/模型權重 100% 歸屬昇達
產出完整系統 + Source Code + 模型權重
8
維運
長期支援、模型再訓練、新需求迭代
產出SLA 維運 + 月度報告