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AI 升級概覽
行政升級
工廠升級
合作模式
UMT × AI
昇達科技 × Solvyn AI

從辦公桌到產線
AI 智慧升級提案

為昇達科技量身規劃的兩段式 AI 升級方案——行政升級以 AI Agent 取代重複性流程, 工廠升級以感知層 AI 與 MES 系統打通產線數據,全面提升效率與判斷力。

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本提案章節
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00
Index
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本提案章節總覽
01
Overview
AI 升級概覽
兩段式升級的核心邏輯——AI 處理繁瑣,人留住判斷
02
Phase 01
行政升級
讓 AI Agent 替你處理繁瑣程序,把判斷權留在人手上
03
Phase 02
工廠升級
把 AI 帶進產線現場,看見過去看不見的細節
04
Collaboration
合作模式
合作流程與承諾
01
AI 升級概覽
了解整套升級邏輯與兩條軸線,再進入各段細節
"

從辦公桌到產線:AI 升級的兩條軸線

走進昇達科技的日常,我們看到三件事每天都在重複發生——有人靠肉眼盯著鏡頭判斷料號、有人花一整個上午彙整各部門的數據、有人翻著舊文件複製貼上做出新報表。它們有共通點:結果重要,過程繁瑣——也正好是 AI 最擅長的領域。

所以我們為昇達科技規劃的 AI 升級,分成兩條同時推進的軸線——讓 AI 成為替你看的眼睛、替你整合的大腦,以及替你動手的助理。

兩條升級軸線 · Two Tracks
01 · 行政升級
AI Agent 走進辦公室
用 AI Agent 接手重複性流程,主管與工程師可專注在判斷與決策
  • 智慧廠長——主動彙整全廠狀況
  • 流程引導——新人的隨身嚮導
  • 文件生成——任意格式輸入,標準格式輸出
  • 業務助理——主動追蹤、主動提醒
把等人、找人、催人的時間,還給能創造價值的工作。
02 · 工廠升級
AI 鏡頭走進產線
用感知層 AI 與 AI MES,把現場靠經驗才看得到的細節數位化
  • 零件料號辨識——進料、領料、出貨防誤用
  • 操作審查——即時辨識違規與不安全行為
  • 安全防護——危險區域、PPE 自動把關
  • AI MES——產線數據與排程的智慧中樞
把靠經驗、靠人盯、靠記性的事,轉成系統可監督的標準。
02
行政升級
讓 AI Agent 替你處理繁瑣程序,把判斷權留在人手上

AI Agent 概念說明

在了解各項應用之前,讓我們花一分鐘說清楚:AI Agent 到底是什麼?

Core Concept
AI Agent 是什麼?

Agent 不是一個按鈕,而是一個會主動執行任務的 AI 助理。 你可以把它想成一個非常勤快的幕僚——它會幫你收集資料、整理資訊、推演可能的結果、產出草稿, 然後把整包東西交到你手上,等待你的判斷。

AI Agent 自動執行
收集資料
Step 01
分析推演
Step 02
產出草稿
Step 03
Checkpoint| 人員審閱
⬆ 核心關鍵
AI Agent 自動執行
核准 & 執行
Agent 完成後通知人員
Checkpoint 機制 — 所有 Agent 都有這道關卡

我們所有的 Agent 提案都設計有「檢查點(Checkpoint)」。 Agent 負責的是收資料、跑推演、做底稿這些繁瑣的準備工作; 最後的核准與執行權,100% 保留在人員手中。 Agent 不會替你做決定,它讓你做更好的決定。

四個 Agent 提案

左側是現行流程的真實樣貌;右側是導入 Agent 後的精簡路徑。每個流程都保有 Checkpoint,確保人員的最終判斷權

行政升級
行政 AI Agent 應用場景
智慧廠長
流程引導
文件生成
業務助理
全廠運營狀況隨時掌握,定期自動報表,支援主管即時提問。
現行流程
主管需要掌握廠區狀況
聯絡各部門主管
主管
↔
生產部
主管
↔
品管部
主管
↔
倉管
各部門逐一回報,主管反覆追問
等各部門回報數據
人工彙整
主管
↔
數據整理人員
等待人員整理數據
製作報表
開會討論
採用 Agent 後
Agent 即時整合各部門數據
自動生成管理報表 - 定期主動回報
主管可以直接問 Agent - 隨時被動回答
「本週狀況如何?」
「哪裡需要注意?」
主管判斷決策
行動執行
新進員工的隨身嚮導,任何流程問題即時解答,不需要打擾同事。
現行流程
新人遇到流程問題
找附近同事詢問
新人
↔
工程師 A
新人
↔
工程師 B
各人說法不一,新人不知誰對誰錯
等待回覆,佔用同事大量時間
同事不確定,轉介其他人
工程師 A
↔
主管
工程師 B
↔
工程師 C
得到部分答案,再找下一個人
同事不確定 → 再轉介給下一個人(3–4 輪)
終於得到答案
採用 Agent 後
新人有任何流程問題
直接問 Agent,即時得到步驟說明 + 窗口指引
新人確認理解
執行流程
輸入各種形式的資訊,AI 自動生成標準格式的文件草稿。
現行流程
客戶來信 / 傳規格
員工手動解讀內容
員工
↔
主管
員工
↔
工程師
格式不確定,各方意見分歧
版本不統一,等待各方確認
翻找舊版文件範本
複製貼上、手動調整格式
交主管審閱
來回修改
員工
↔
主管
格式調整、來回修改耗費大量時間
文件定稿送出
採用 Agent 後
輸入任意格式
Email 規格 PDF 語音
Agent 自動解析、生成標準格式草稿
員工確認草稿
文件送出
定期自動追蹤市場動態,主動提醒跟進,協助草擬溝通信件。
現行流程
業務自行搜尋市場 / 競品資訊
手動整理成報告
每次都要花幾小時彙整
回想哪些客戶需要跟進
從頭撰寫 follow-up 信件
格式、語氣每次都要從零想起
信件送出(或忘記送出)
採用 Agent 後
Agent 定期自動彙整市場動態
Agent 主動提醒應跟進的客戶
Agent 草擬 reachout / follow-up 信件
業務確認信件內容
信件送出
主動性是核心差異

這只是開始

以上四個場景,是製造業常見的 Agent 應用起點。最有價值的 Agent,往往藏在你們自己的日常工作裡

Open Discussion
Agent 可以做的,遠不止這些

你們的業務、工程、管理團隊,有哪些事情每天都在重複做?

你們每週最花時間的行政工作是什麼?

哪個流程最常因為等人回覆而卡關?

有沒有一件事,你希望它能自動完成?

我們很樂意一起討論,找出最適合你們的切入點。
03
工廠升級
把 AI 帶進產線現場,看見過去看不見的細節

感知層 AI 應用

鏡頭 + 模型,讓機器替你看、替你判斷,即時回應工廠現場狀況

Visual AI
感知層三大應用
零件料號辨識
操作審查
安全防護
鏡頭掃描零件,AI 即時辨識料號與規格,防止進料、領料、出貨的誤用。
A-2047
B-9134
Part No.
A-201
信心度 98.7%
放行
取代人工目視比對,消除誤用風險
整合進 ERP / MES,自動核對 BOM 與工單
針對公司自有零件庫客製化訓練
鏡頭監控作業員操作動作,AI 即時判斷是否符合 SOP,異常立刻提醒。
SOP 步驟
取件確認
夾具定位
加工操作
品質檢查
放料歸位
REC CAM-02 · 作業站 A 2024-03-15 09:42:31 AI VISION CONF 97.4%
⚠ 動作偏差,請確認步驟 4
從抽查式稽核升級為全時段監控
操作紀錄自動存檔,可供事後稽核與訓練追蹤
SOP 標準可隨製程更新即時調整
AI 串接監視器,24 小時自動偵測危險行為與異常事件,即時警報。
Camera 01 · 入口區
Camera 02 · 加工區
Camera 03 · 危險區
禁止進入
Camera 04 · 倉儲區
人員進入危險區域 — Camera 03
整合現有監視器基礎設施,不需全面汰換硬體
可偵測:禁區闖入、未配戴防護裝備、跌倒、設備冒煙
事件自動截圖存檔,附時間、地點、事件類型

AI MES 系統前端介面

整合產線數據、智慧排程、設備預測維護,讓管理系統真正具備判斷能力

MES Platform
AI 製造執行系統
資料整合
智慧排程
故障預測
裁切站
142
今日件數
良率 98.6%
最近異常:2 天前
加工站
98
今日件數
良率 94.2%
最近異常:今日 13:45
組裝站
115
今日件數
良率 99.1%
最近異常:3 天前
測試站
109
今日件數
良率 97.8%
最近異常:5 天前
包裝站
76
今日件數
良率 91.4%
最近異常:今日 14:28
總產出件數
540
+12 vs 昨日
整體良率
96.2%
-0.8% vs 昨日
平均稼動率
87.4%
+1.3% vs 昨日
最新事件紀錄
14:28包裝站 良率低於閾值,已標記
14:15組裝站 #2 件數更新:115 件
13:58測試站 批次完成,良率 97.8%
13:45加工站 感測器讀值異常,已記錄
13:20裁切站 換模完成,生產恢復正常
AI 資料助理
AI 助理
今日整體良率 96.2%,裁切站與組裝站表現正常。加工站良率偏低,建議關注。
主管
加工站異常原因?
AI 助理
感測器讀值在 13:45 出現異常波動,已自動記錄。建議今日下班前安排設備檢查,預計不影響明日排程。
主管
需要調整明日排程嗎?
AI 助理
建議將 WO-2838 後移至明日 10:00,可避開保養窗口,並優先完成 WO-2841 以確保交期。
待排工單
5
2 筆緊急
可用設備
4
台產線
預計完成率
100%
AI 重排後
節省換線
18%
預估時間
待排工單
WO-2841
精密軸承
插單
WO-2838
導軌組件
緊迫
WO-2835
齒輪箱蓋
一般
WO-2833
底座鑄件
一般
WO-2830
主軸套筒
緊迫
AI 重新排程
監控設備
4
台設備
狀態正常
2
台
需要注意
1
台
緊急警告
1
台
設備列表
90%
CNC #1
正常
70%
CNC #2
注意
85%
VNA #1
正常
30%
測試台 #3
警告
CNC #1 健康趨勢(14 天)
預測:若不處理,預計 3 天後可能發生異常
模擬異常偵測
警報與建議
CNC #2 振動異常
振動數值持續上升,建議本週安排主軸檢查
測試台 #3 溫度偏高
運行溫度持續偏高,建議立即停機清潔
VNA #1 定期保養
距上次保養已達 1,800 小時,建議安排

為什麼一般 AI 產品做不到?

Why Solvyn
我們在這裡提供的核心價值

市面上的 AI 應用產品能提供通用功能,但工廠面臨的挑戰在於:每間工廠的設備、料件、製程都不同。通用模型無法識別你們特定的零件;現成軟體無法接入你們的設備與既有流程。這三件事,需要雙方共同投入才能真正落地。

客製模型訓練
針對你們的產線環境、料件特徵、異常樣式重新訓練專屬模型,做出真正認識你們工廠的 AI。
軟硬體完整整合
從鏡頭選型、邊緣運算設備,到與現有 MES / ERP 的介接,完整落地,成為真正可以運作的系統。
深度結合作業流程
深入了解你們的作業 SOP,確保 AI 系統融入現有流程,而不是讓員工去適應另外一套系統。
04
合作模式
兩階段合作流程,從對齊到長期共行
兩階段合作流程 · Two Phases
簽約前 · Alignment
3 步驟
確認方向再啟動
1
對需求
了解你們的現場痛點與目標,找出最值得切入的場景
產出需求摘要 + 切入點建議
2
開規格
把對齊好的方向轉成可執行的技術規格與里程碑
產出SOW + 開發時程表
3
簽約
確認範圍、付款條件、IP 歸屬與保密條款
產出正式合約
簽約後 · Build & Operate
5 步驟
共構、迭代,到長期共行
4
動工
開發團隊進場,建立資料管線與模型訓練流程
產出開發環境 + 週進度報告
5
Beta 上線
第一版系統部署到指定場域,進入實地測試
產出Beta 系統 + 部署文件
6
功能調整
依實地使用回饋微調模型、介面與流程
產出修正版本 + 變更紀錄
7
正式交付
完成驗收,原始碼/模型權重 100% 歸屬昇達
產出完整系統 + Source Code + 模型權重
8
維運
長期支援、模型再訓練、新需求迭代
產出SLA 維運 + 月度報告